关于压铸件缺陷引发的因素有哪些

    主要是由于铸件在铸造过程中通气不顺，掺杂了空气或杂质等原因造成的。工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理发现，工件内部的气泡/气孔可采用X射线透视检测发现。

    1、压铸模引起：模具设计，模具结构、浇注系统尺寸及位置、顶杆及布局、冷却系统。模具加工，模具表面粗糙度、加工精度、硬度。模具使用，温度控制、表面清理、保养。

    2、压铸操作引起：合金浇注温度、熔炼温度、涂料喷涂量及操作、生产周期等。

    3、压铸机引起： 压铸机性能，所提供的能量能否满足所需的压射调件：压射力、压射速度、锁模力是否足够。

    4、合金料引起：原材料及回炉料的成分、干净程度、配比、熔炼工艺等。

    5、压铸件设计引起：压铸件壁厚、弯角位、拔模斜度、热节位、深凹位等。

    由于铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不合理、模具结构设计不合理、生产操作不当等都会使铸件产生各种缺陷，常见缺陷有夹杂、气泡/气孔、疏松和裂纹等。为保证铸件质量及节省成本，在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很必要的。

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