关于压铸件缺陷检验的几个方法

    铸造作为重要的机械工业的基础行业,在信息高速发展的现如今,提高铸造的生产加工效率、生产质量，将是广大铸造工作者的必须要面临的课题。历来铸件毛坯产品废品率居高不下是行业各种铸造方法的通病,怎样更好控制铸件的质量和改进铸造工艺显得尤为重要!

    1、尺寸检验：检测仪器设备及量具有：三坐标测量仪、投影仪、游标卡尺、塞规、千分表等通用和专用量具。

    2、性能检验：采用万能材料试验机、硬度计等检测铸件的力学性能、表面硬度。

    3、金相检验：使用金相显微镜、扫描电子显微镜，对缺陷基体组织结构进行分析，判断铸件中的裂纹、杂质、硬点、孔洞等缺陷。在金相中，缩孔呈现不规则的边缘和暗色的内腔，而气孔呈现光滑的边缘和光亮的内腔。

    4、直观判断：用肉眼对铸件表面质量进行分析，对于花纹、流痕、缩凹、变形、冷隔、缺肉、变色、斑点等可以直观看到，也可以借助放大镜放大5倍以上进行检验。

    5、X射线检验：利用有强大穿透能力的射线，在通过被检验铸件后作用于照相软片，使其发生不同程度的感光，从而照相底片上摄出缺陷的投影图像，从中可判断缺陷的位置、形状、大小、分布。

    6、化学成分检验：采用光谱仪、原子吸收分析仪进行压铸件化学成分检验，特别是杂质元素的含量。据此判断合金材料是否符合要求，及其对缺陷产生的影响。

    7、表面质量检验：采用平面度检测仪、粗糙度检测仪、检验表面质量。

    铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点，被广泛应用于汽车零部件、机械制造、电子、医疗器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等工业生产的众多领域。

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